在银丝般细的128根屏蔽电缆线上梳小辫，再引出导线接地线，要求从屏蔽层挑出来的芯线必须排列整齐，每25根拧紧后穿入屏蔽套，由于芯线是丝包线，外皮材质怕烫，这就要求严格掌握焊接的温度和时间，如果焊接时温度过高、加热时间过长，就会导致焊锡过多，多余的焊锡就会流入挑出的导线根部，将芯线外皮烫伤。同样的，焊接时的要求也很严格，不仅焊点要求光滑、明亮，还一定要焊透，25根拧紧后的屏蔽线束，每一根都必须焊接结实，焊锡饱满。这是一项不仅需要胆大心细，还要精益求精的手艺活，这是航天科工203所电装工人曹艳操作的一幕。

　　航天科工203所电装车间，承担了电缆、转台、模拟器等产品的电装生产任务，他们精细化管理，严把产品质量关，规范工艺，提高全员质量意识，有效保障了多项重要航天工程任务的顺利完成。

工艺人员现场演示操作手法

技能培训中穿插提高质量意识

　　质量意识提高不是一朝一夕的事情，它贯穿于整个工作过程中，车间主任杨彦介绍道，我们通过各种工艺培训，大到整机装配、三防涂敷，小到搪锡的工艺方法、屏蔽处理，中间还进行穿插各种质量问题讲解，全方位培训提高职工技能。此外还进行专题培训，现场发现问题，立即进行讲解，现场解决问题。在一次巡检过程中，工艺人员发现一操作工人的搪锡工艺手法不正确，当场就进行了纠正，并对全体操作人员进行了详细的讲解，现场操作示范，以此规范操作手法，同时，告诉大家错误的操作手法会带来什么样的质量问题，影响产品的可靠性。杨彦说到，我们就是要在技能培训中，穿插着提高质量意识的教育，什么样的错误操作会带来什么样的质量隐患，这不是脱节的，而是要落实到实际工作中去的。

导师带徒促进新人快速成长

　　新来的职工，如何快速成长，成为能够独挡一面的技术骨干？电装车间全面开展了导师带徒活动，目前已有5对这样的师徒了。他们在导师悉心指导下，快速成长为能独挡一面的人才。在选择师傅中，我们选择那些思想素质高、有责任心的师傅，手把手带徒弟，促进了徒弟快速成长。在师傅曹艳的带领下，徒弟张椿婕快速成长，目前已经能独立完成任务了。在对屏蔽线进行绝缘处理时，屏蔽线焊点需要套一个绝缘管进行绝缘，由于套管套在焊点上的高度不一致，本来检验也是能够通过的，但师傅就是严格要求，要推翻重来，曹艳说到，别看这是个宛如米粒一样小小的套管，由于热胀冷缩，可能会造成套管脱落，导致焊点失去绝缘保护。徒弟张椿婕听后，二话不说，重新做。徒弟笑着说到，我的师傅平时看着很和善，但对工作绝对不含糊，有时候还很严厉。师傅就是这样，一次次纠正徒弟的操作手法，不行就推翻重来，之后再进行严格的检查，让徒弟逐渐养成了正确的操作习惯。就是这样精益求精，严格要求，车间的新老职工有效地保障了产品质量。

屏蔽导线外加屏蔽防波套

精细化管理，工艺要求细化量化更具可操作性

　　对设计文件进行全方位的工艺审查，车间编制了工艺审查表，审查项目实现了全覆盖，不仅一目了然，还不会出现漏项。解决了过去都是靠个人的印象，凭经验来看，不同经验的工艺师审查水准也是参差不齐的，可能会漏项的问题。对工艺要求进行细化、量化，通过更改工艺文件，让文件更加清楚、细致，具有可操作性。一是参数量化，在焊接导线的时候，明确端头处理的具体尺寸，分导线尺寸、焊接温度、时间等。二是参数细化，对焊接导线，按照设计文件装联，附加工艺简图，明确导线走向，做到一目了然。

　　主管工艺师姚方介绍道，在产品进行结构设计中，由于结构复杂，设计师设计线束走不同的方向路径，我们就相应采取增加屏蔽层、加固绑扎等工艺，提高产品的可靠性。在试验测试中暴露的问题，配合设计师一起进行改进，优化设计，使每个阶段产品在每个阶段都有所提高。

关键工序进行跟检

增加跟检点，防患于未然

　　在焊接中，电缆连接气焊杯宛如花蕊一般，密密麻麻，少则三五十个焊点，多则二百多个焊接点，每个焊点之间的间距非常小，稍不留神就会出现焊错位置的情况。为了加强管理，增加了跟检员跟检这道工序。检验人员在旁边进行监督检查，焊接完成后马上进行检验。检验员柳苗苗说到，这个地方焊点非常密集，如果不跟检的话，后期检验的时候某些焊点就被遮住看不到了，一旦出现导线焊接错误的情况，就会传递到产品内部的电路，极易造成了产品的损伤。我们就是通过增加跟检点和跟检要求，使得控制点前移，做到了及早发现，及早控制，防患于未然，保障产品质量。

　　杨彦介绍道，质量提升不能完全依赖个人的自觉性，我们就是通过完善制度，充分调动职工的能动性，从要我保质量，到我要保质量转变，提高全员的责任心，推动203所高质量发展，使质量成为了时代最强音。（吴巍、杨彦）