如何将新一代的信息技术与制造业融合?如何提高智能技术在工业领域的应用?如何实现中国制造业的大突破？一直以来，人类从未停止过对科学新成果应用的探索，在智能制造领域也有了更多新的突破。

7月4日-5日，第三届汽车管路技术峰会在上海举行。新拓三维在峰会上发布了国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备——Tube Qualify弯管检测系统，打破国际弯管光学三维检测设备垄断，以颠覆传统弯管检测手段的技术表现，实现中国智能制造在工业检测领域的新突破。

颠覆传统工业检测技术

作为国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备，Tube Qualify打破了国际弯管光学三维检测设备垄断，成为弯管零件3D检测行业新标准。新拓三维还通过与西安交通大学和山东大学等高校携手，与浙江和良智能制造等企业开展合作，加速其设备设计与研发的进程。

弯管零部件因为其管子和机械零件的双重特性，在汽车制造、航天航空、轨道交通等各种行业上均有广泛的应用。随着人们对生活质量和工业要求的提升，其产品质量和品种要求也越来越高。然而,弯管零件形状复杂、容易变形等特性，在生产制造检测过程中耗时耗力，浪费材料，产品品质也无法保证。在过去，传统检测主要依靠人工在检具上进行。检测过程效率低、对产品损伤大的特点一直是中国工业检测待解决的难题。

如何快速且无损地获取弯管零件精准数据，成为解决难题的关键。国内首台管件光学三维检测设备Tube Qualify在功能设置上不仅克服了传统检具的弊端，还为客户提供了管件生产的最优方案。

据悉，Tube Qualify软件的所有功能，均围绕弯管设计生产流程而开发，每个生产设计流程都需要不同类型的数据。为满足不同客户在不同流程步骤的需求，在产品设计与分析阶段，Tube Qualify通过“展示特定数据和编辑数据”的方式为每位客户提供定制化的工作环境。

新拓三维CEO唐正宗博士介绍，Tube Qualify三维光学弯管检测系统采用非接触式三维光学测量技术，通过多个高帧频、高分辨率的工业级3D摄像头，能够捕捉复杂管件的精准三维数据，并快速重建出三维模型，测量精度高、测量速度快。

在测试现场，工作人员把一根弯管放到Tube Qualify设备里，几秒钟后即在电脑中显示出了弯管的三维模型和详细检测数据。这种三维数字化的检测方法，再复杂的管件都可以做到各个位置的高精度检测，还可以同时测量多个管件，测量数据也可以实时反馈给弯管制造机，并自动进行参数设置的调试。多项测试数据表明，基于Tube Qualify设备，弯管检测和机器调试效率比传统手段提升了数十倍以上。

助力智能制造

当前，新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。同时，光学3D检测设备作为工业领域关键技术，应用前景广阔。

一方面，光学3D检测能够替代传统检具和人工测量，实现智能制造，减少成本投入，提高企业效益；另一方面，在线检测获取的弯管零件等三维数据，方便追溯、分析和再利用，有助于工业企业间信息协同与融合，推进工业互联网的建设。

据悉，新拓三维正在推动其产品大规模商用落地。唐正宗介绍，新拓三维Tube Qualify三维光学弯管检测系统目前已通过日本三樱等国内外弯管制造、弯管机生产企业的验收，并签定了后续批量供货协议，将为汽车、航空航天等多个领域提供弯管检测服务。