2010年，在江苏省质监局的总体部署下，在前期工作的基础上，徐州市质监局将工作重心向技术服务延伸。围绕节能减排在钢铁试点行业尝试开展了计量器具配备、能效对标及高耗能设备能效测试服务等技术服务工作，把技术服务的三记重拳打在钢铁企业，以优化计量器具配备、优化节能管理、优化设备能效的“三优化”措施帮助企业节能降耗，给企业在节能方面提出了很多中肯、可行的建议，实现了技术节能的新突破。
   

一、帮助企业优化能源计量器具的配备，使企业能源计量器具配备管理朝科学化、精细化迈进

    GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》是用能单位进行能源计量器具配备和管理的基本依据，但因为存在地区差距、行业差别及工艺差距，不可能提出具体要求，而具体到每个企业每台计量器具的使用，则有着更复杂、更高层次的要求。我们组织能源计量技术服务人员，对14家钢铁企业开展了逐一帮扶行动。采取听取企业汇报加现场查看的方式，充分利用计量技术人员在能源计量器具方面的专业知识，同时参照GB/T21368-2008《钢铁企业能源计量器具和管理要求》的有关规定，尽量使企业能源计量器具的配备科学化。一是能源计量器具的选型问题。例如，流量计有差压式、涡街式、孔板式及超声波等多种，在对水、煤气等不同介质计量时到底选用哪种较合适，企业搞不清楚，有的企业安装了计量器具但使用中不合适。例如，圣戈班管道有限公司煤气计量原来使用孔板式流量计，磨损快、维修率高，检查中我们建议更换为超声波流量计，计量数据准确性得到提高，维修率大大降低。二是能源计量器具的精确度等级如何选择。GB17167-2006对能源计量器具的准确度等级作了限定，市场上出售的很多计量器具都能满足等级要求，该选用哪个准确度等级，企业把握不准，往往花冤枉钱。例如，我们在博瑞特钢有限责任公司生产车间发现其加装的电能表都是0.1级的数字表，每台花费都在1万元以上，其实对于企业内部的主要次级用能单位，加装2.0级的机械表就能满足需要，价格也只需2000元左右。三是该不该配计量器具企业不太清楚，其实就是对GB17167-2006的了解不够深入。例如，有些钢铁企业对高炉煤气计量没有认识，认为煤气自产自用不需要计量，后经我们向其讲解国家标准要求及煤气计量的重要性，并提供了选型、检定、安装一条龙服务。在我们的指导下，多数企业态度积极、认真筹办，部分安装使用后，效果很好，能有效将高炉煤气的产出与使用量纳入能耗的考核范围，可准确掌握高炉参数，为余能回收能效对标打下了基础。我们用了一个多月时间进行走访式技术服务，为企业解决能源计量器具配备、检定等方面的问题20余个，使14家试点企业的能源计量器具配备朝科学化迈出了坚实的一步。
   

二、组织14家钢铁试点企业进行能效对标工作

    我市14家钢铁试点企业中小型钢铁企业占多数，工艺水平相对落后，单位产品单耗相对较高，开展能效对标就是要让企业“比、学、赶、帮、超”，找出与先进水平的差距，学习别人长处，采用先进的生产工艺及管理改变能耗水平落后的局面。为了尽快让大家进入工作角色，我们组织了钢铁行业能效对标培训，邀请相关专业人士进行授课，专家从对标的含义、类型、实施步骤条件及钢铁行业指标体系的建立等方面对能效对标进行了详细全面的讲解，全部企业均派人参加了培训。我们又成立了能效对标领导小组，对企业对标工作进行指导。在能效对标领导小组的指导下，企业纷纷建立起能效对标领导机构和制度，确定标杆值体系，开展对标工作。14家钢铁试点企业共有焦化、烧结、炼铁及轧钢等生产工序30个，其中开展能效对标的工序有29个，开展余能回收对标1个。在对标工作进程中，能效对标领导小组成员深入企业生产车间查看企业设备运行情况及能耗、温度压力等数据计量情况，帮助企业现场分析设备生产能耗计量数据，查找不足，提出改进建议。企业通过与先进单位量值的比较，明白了自身的不足，确定了今后改进的方向，对标工作结束后，能效对标领导小组对企业对标工作进行了评价，提出了中肯的改进建议，形成了系统的评价结论，为企业自我完善提供了科学依据，目前许多建议已经被企业采用，产生了良好的节能效果。通过能效对标工作，企业的节能意识得到增强，管理水平上了台阶，找到了一个自我提升的有效方法，获得了长远的节能管理效益。这项工作也同时受到了我市节能主管部门的高度评价。
   

三、进行高耗能设备能效测试的试点工作，探索为企业高耗能设备节能技改的途径

    能效测试是采用测试仪器对高耗能设备现场检测，根据测试数据并依据国家或行业有关能效标准来判定耗能设备能效水平的活动，我们进行的能效测试是针对企业的水泵、空压机、风机及供配电系统等占比企业电耗较大的设备，依据的国家标准有GB/T12497-2006《三项异步电动机经济运行》、GB/T16666-1996《泵机组液体输送系统节能监测方法》、GB/T115913-2009《风机机组与管网系统节能监测方法》等。我们首先筹建了测试队伍，准备测试设备。从市计量所抽调电学和流量方面的高工作为技术负责人，另外从矿务集团、东方测试技术研究所等单位邀请能效测试专家和技术人员，现场指导和配合我们的工作。为让能效测试效果明显、数据准确，我们投资10余万元，购买和外借了能效测试需要的超声波流量计(BST100)、通风机综合测试仪(TF-3)、数字风速仪(QDF-6)、电能综合测试仪(HSDZC)、温度传感器，噪声测试仪等仪器设备，以确保测试工作的顺利开展。我们共尝试对5家钢铁企业进行了现场测试。共测试设备20台、水泵9台、各类风机11台，经过数据判定发现，5台风机能效不达标，不合格项全部为风机电能利用率；有一台水泵的功率因数较低，只有0.77，没有达到GB/T12497-2006提出的“应根据电动机的容量大小与运行方式合理实施功率因数的就地补偿，补偿后功率因数应不低于0.9”的要求。测试工作结束后，我们将测试结果告知各企业，并根据测试数据对可行的改进项目进行了论证，制定了详细的节能技改方案供企业参考。我们的测试服务不向企业收取任何费用，受到了企业的高度欢迎。
    “十一五”已经结束，在“十二五”期间，我们将进一步探索能源计量的技术服务模式，争取通过我们的技术服务给企业带来更大的实际效益。