一、坚持做好能源计量技术分析，为企业节能降耗管理指引方向

    大庆炼化既是产能大户，又是用能大户。为了加强能源计量管理、促进节能降耗，我们认真落实了能源计量管理的相关措施，坚持从完善能源计量管理手段、健全能源计量管理制度、施行全方位全过程能源计量监管、对能源按正平衡零损耗出量等方面入手，不断提高计量管理水平，使企业能源消耗逐年下降。严格企业能源计量管理不仅为企业带来了巨大的经济效益，还为生产装置达标考核、企业生产经营核算、提高产品质量等企业管理活动提供了真实的数据支撑，成为全公司计量管理工作的一个亮点。2010年，污水减排39.8万吨，同比增加1.7%；COD减排44.6吨，同比增加2.2%；废气减排4749万标准立方米，同比增加3.14%；节水108.58万吨，同比增加2.58%；外排污水合格率为98.6%，可控废气达标率达到100%。
   

二、完善计量检测手段，提高能源计量仪表的配备率和准确率

    工欲善其事，必先利其器。计量管理体系、计量器具台账和计量数据的管理必须与时俱进、不断创新，以满足生产和管理变化的需要。只有实现能源计量的动态管理，才能真正发挥能源计量在企业节能降耗工作中的“标尺”和“眼睛”作用。为此，我们在细化管理、持续改进方面主要做了以下工作:加大计量投入，提高计量器具配备率。在大庆炼化公司领导的高度重视下，我公司大宗物料、能源进出厂及关联交易计量设施完善，已能做到准确计量。自2000年以来，我公司在计量仪表完善与管理上做了大量工作，大庆炼化公司加大了计量投入，完善了大部分关键计量设施，对无计量表的计量点也分期分批进行了完善，为提高能源计量检测水平奠定了基础。根据企业管理的需要，逐步完善了水、电、汽、风(氮气)等能源计量点，累计新增计量点124个，目前进出各个分公司的能源已能做到准确计量，各生产装置间的互供能源量也已基本实现了准确计量。
   

三、抓好计量数据对工艺操作的支撑工作，促进工艺操作调整及技术改造

    随着精细管理的不断深入实施，以及计量数据和信息共享的实现，可及时为公司生产和管理提供决策依据。例如，相关部门根据计量报表提供的装置能源消耗数据，可快速调整生产方案。
    为了做好蒸汽系统、氮气系统和瓦斯系统的平衡工作，动力一厂采取了系列工艺措施，依据计量数据及其他参数，指导员工精心操作。每到冬春交错之际，该厂均会对采暖、伴热主线末端用户及支线用户蒸汽使用情况进行重点核查，并根据蒸汽用量变化及时调整入户阀门及末端跨线阀门开度；在化工污水达标技术攻关项目上，该厂攻关小组通过运行、试验、探讨、调整、再运行，在中间过程的水质监测上，根据不同时期来水的水量和水质，调整加药的种类和浓度，每天要往返SBR池十几趟，取样试验，观察、对比，确定药剂用量。耐心细致地培养微生物，投放适合和适当的药剂，实现了外排污水COD指标从429mg/L降至284mg/L。
    脱盐水装置在生产过程中要消耗大量的硫酸、盐酸、碱等腐蚀性强的化学品，虽然酸性水和碱性水要在中和池中和后排放，但是如果调整不及时或出现其他异常情况会造成酸性或碱性水排放，从而对环境造成一定的污染。计量技术人员深入现场，对进出计量点的流量计进行校准，并上传至控制系统，使操作人员及时根据计量数据进行调整控制，将pH值为0～14的废水全部中和至6～9，使中和处理装置的处理合格率极大提高；同时调整酸碱值时间由原来的10min降至2min，pH值调节的稳定性也提高了许多。外排水合格率达到98%以上，有效地避免了酸碱废液对下游管线腐蚀和环境的污染，既提高了外排水的合格率又保护了生态环境。
    我们通过抓好计量数据对工艺操作的支撑工作，促进工艺操作调整及技术改造，企业的能源计量及节能管理工作一年迈上一个新台阶。但是还存在一些问题，需要在今后的计量管理工作中不断地加以完善。