江苏省盐城市计量测试所　王丽华

　　随着我国科学技术和国防建设的发展，对某些钢构件材料和焊缝的质量要求日趋严格。在钢铁、石油、化工等工业部门，压力容器的施工建设也与日俱增，相应地对焊缝及其母材的探伤提出了更高的要求。因此，磁粉探伤仪成为工业生产不可缺少的检测手段。磁粉探伤仪的结构一般分为一体型和分立型，它能对各种零件进行磁化探伤，也可以对大型零部件进行局部磁化探伤，能固定在车间或试验室使用，也可携带到探伤现场使用，配以附件能使各种零件的异形部位获得合适的磁化，能使大尺寸零件分段局部磁化。

　　为保证磁粉探伤仪的质量，对其主要指标:磁化安匝数、灵敏度、吸力等要进行定期检测。根据国标GB3721-1983的要求应对下列指标逐一进行测定。

　　1.根据额定电压、额定电流可知磁化安匝数。首先接通仪器电源，根据探伤仪的额定电源电压值，将调压变压器的输出调到220V或380V，然后开启探伤仪激磁开关，测量工作电压U_a、工作电流I_a，再用示波器测试两组工作电压的相位差Φ，若额定工作电压和额定工作电流分别为U、I，则:

　　额定工作电压误差=(U-U_a)/U×100%
　　额定工作电流误差=(I-I_a)/I×100%
　　若已知激磁线圈匝数为N，则磁化安匝数I_w=I_aN

2.为了考核磁场在实际探伤中能达到的最大有效磁化面积，对有效磁化范围和探伤灵敏度要进行检测。首先在试块上画一个Φ100mm的圆，并将其倾斜15°，在其圆心和圆周均匀贴上7片A型标准试片。将探伤仪探头置于此钢板上，使磁轭中心与圆心重合，接通探伤仪电源，开启激磁开关，同时在试片上浇洒磁悬液，当磁悬液自然从试片上淌下后再断电，测试片应能清晰显示磁痕。

　　3.吸力测试。将探伤仪交叉磁轭放在试块上，接通探伤仪电源，开启激磁开关，则磁极应吸起此板，此时吸力应达到其技术指标。

　　4.重复使用率的测试。用秒表测试探伤仪的通电时间和休息时间，取平均值分别记作:T₁、T₂，由此可算出重复使用率η。

η=T₁/(T₁+T₂)×100%

　　磁粉探伤仪的重复使用率要求为70%。

　　5.绝缘电阻测试。探伤仪处在非工作状态，开关置于接通位置，在电源进线与机壳之间施加500V直流试验电压，稳定5s后用兆欧表测试绝缘电阻。绝缘电阻应≥7MΩ

　　6.耐压试验。探伤仪处在非工作状态，开关置于接通位置，在电源进线与机壳间，初级与次级间用耐压测试仪测量，各回路绝缘强度在国标规定的试验电压作用下，历时1分钟无击穿或闪络现象。

　　仪器使用前应注意如下几个方面:初次使用或久藏复用前，应检查外部零件是否完好。还应检查电网电压与仪器所要求的电源是否相符，连接是否正确，电网及开关容量是否符合要求，然后才能接通电源。探伤时，应在保持探头端面与被探工件表面接触良好后，再按下探头把上的按钮开关。此时探伤效果最好。在探头离开被探工件表面时，定要关断探头手把上的充磁开关，防止电流过大，引起熔断丝熔断，并有可能损坏可控硅。仪器使用时，只能用作一种功能，即旋转、交流或直流磁化，不能同时使用。

　　常见故障分析:

　　1.保险丝熔断:仪器面板上的保险丝是接在电源控制变压器的初级的，电源控制变压器初级或次级发生短路故障，会引起该保险丝熔断，12V直流稳压电源，脉冲形成电路，功放电路有故障，也可能会引起该保险丝熔断。保险丝Ⅰ和保险丝Ⅱ是接在主变压器初级的。凡主变压器初、次级或主电路有故障，均可能引起这两只保险丝熔断。

　　2.快速熔断器或可控硅损坏:凡引起主变压器初级电流过大或有较大直流分量故障的，均可使快速熔断器熔断，甚至使可控硅损坏。一般可先在红灯亮、绿灯灭的情况下，将“工作选择开关”转到“交流”，不加负载，按下充磁按钮，用示波器检查线路板上电阻方波宽度是否相等。若不等，则故障在线路板上，否则故障在其后，再检查插座、继电器触点是否接触良好。

　　3.红灯或绿灯不亮:可能是指示灯坏或该灯的控制按钮开关或中间继电器触点故障。

　　4.Φ表有指示而KA表无指示:当负载接上，仪器使用正常，无磁化电流致使KA表无指示，可能触发电路故障或主电路故障。

　　5.电源指示灯不亮:可能是指示灯泡坏，或电源开关故障或保险丝熔断。