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金陵石化外购原料进厂损耗创新低

发布时间:2023-01-28 作者: 来源: 浏览:1086
2022年,金陵石化完善标准化验收流程、创新卸船方式方法、运用信息化手段强化计量管理,全年外购原料水路进厂损耗率0.061%,创历史新低,节约成本超千万元。

规范标准化流程防范风险

目前,该公司外购原料进厂品种多、数量大、油船卸货频次高,流动性大。为避免卸货过程中出现以水充油、卸货不尽以及计量验收数据失准等问题,公司完善标准化接卸作业流程,借助计量管理系统,将接卸流程分解成各个标准化作业模块。作业人员必须完成规定的操作并确认,才可以进入下一个环节,任何一个模块异常,系统均无法进入下一环节,避免了由于业务不熟练或疏忽造成计量风险,同时提高了工作效率。

创新卸船方式提高接卸质量

在外购原料油、原油进厂计量管理方面,他们先后利用浮力原理卸船、巧用小镜子检查残油、借用氮气反向吹等多种技术手段,将卸船料“吃干榨净”。同时,针对外购原料接卸过程中出现的新问题,技术人员研究制定精准计量解决方案。一些新方法在实际应用中取得较好效果,《在线含水分析系统在卸船工艺中的应用》《新型消气系统在卸船工艺中的应用探索》等技术论文获得中国石化、华体会体育中国首页 协会一等奖。

运用信息技术提升管理水平

近年来,该公司依托信息技术,努力打造便捷、安全、高效的计量数字化管理体系。由于卸货过程均匀注水、设备运行中瞬时故障等问题隐蔽,通过传统手段难以判断和发现,给精准计量带来困难,容易造成效益流失。通过运用远程监管、移动监管、预警防控等信息技术,提升了计量管理水平,并根据外购原料装货港的不同、结算方法的区别、油品性质的迥异,利用大数据分析,制定差异化验收管理方案,解决计量难题,保证了贸易交接公平公正。
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