计量是企业生产的眼睛，计量检测能力对产品质量、物料能源结算、环境监测、安全防护、经营管理、加强成本管理、提高经济效益起着重要的基础作用。计量工作是实现工艺条件的重要手段，因而也是保证产品质量的必要前提，生产经营过程是物质流与信息流运动的过程，物质流的控制过程是通过计量实现的，而信息流的传递包含着大量的量值传递，两者都离不开计量工作。 企业的生产离不开能源计量的消耗，能源是生产活动的推动力，在今天的大规模工业化生产过程中，能源更是必不可少的生产资料。能源的不可再生性决定了它在生产中不可替代的位置，企业生产的产品需要进行成本核算，生产经营需要利润最大化，因此能源计量工作在生产中占有十分重要的地位，随着社会公众对环境保护意识的不断提高，能源作为不可再生的资源，越来越受到人们的关注，科技的发展和技术的进步对工业生产的节能降耗提供了强有力的技术支持，所有这些都是为了用较少的资源消耗产生出最大的经济和社会效益，因此，通过加强计量工作，提高企业计量管理和技术水平，提供准确可靠的计量保证作用，为改善经营管理、降低能源消耗，提供计量保证服务，是当务之急。下面介绍淄博市几家典型企业，看他们是如何从计量保证服务入手，结合企业能源监测与经营管理，科学的用好、管好计量器具，依靠先进技术不断进行计量检测设备改造，加强计量检测技术，提供准确的检测数据，从而实现节能、降耗，取得最大经济效益的目的。 典型之一：山东新华制药股份有限公司 山东新华制药股份有限公司是我国国内骨干制药企业。为了有效地降低成本、节能降耗，该企业投入了大量的资金用于计量工作。动力能源成本无疑是生产成本中较为突出的一部分，因此，节能降耗成了每个生产单位必须遵循的生产规则，同样市场的不断调节，原材料涨价、产品降价也逼迫他们不断要从内部挖潜，从消耗上降低成本。目前，该公司各个生产单位都有自己详细的节能指标，这些指标的落实，大大激发了职工主动参与生产的积极性。这些指标最终体现在可靠的计量数据上，这些数据是节能工作的促进剂，有了它们，就有了分析的依据。计量处在仪器仪表的正常运行，保障灵、稳、准方面做到了从计划到采购，直至安装运行一系列的保障体系，但是在整套的仪表系统中如果不加分析，那么最终的数据仍不可靠，因此加大系统分析力度仍是计量和生产中不可缺少的重要工作，为此计量处成立了蒸汽计量QC攻关小组，目的就是加大计量系统中的分析能力，从源头上开始，对整个系统进行分析、查找原因，找出影响蒸汽计量中存在的问题，从而提供出可靠的计量数据。同时，加大对最终数据的分析，反过来查找系统中的计量缺陷，促进计量的完善，使得最终数据趋向正确，为节能提供出准确的参考依据，促进节能工作的开展。事实表明，这种分析手段是行之有效的，蒸汽计量的检测率从以前的85%左右提升到现在的92%以上。 典型之二：山东大成农药股份有限公司 山东大成农药股份有限公司是生产杀虫剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂、防霉防蛀剂等农药产品和烧碱、盐酸、液氯、二氯苯等化工产品的大型企业两大系列。该企业始终坚持计量工作为生产经营服务他们的主要做法是通过不断改进计量控制技术，真实准确的计量进厂的能源、原材物料和出厂的产品，加强生产过程中能源及原材物料的计量，控制成本，降低消耗。给企业带来的效益如下： 1.公司住宅楼区改用单元式数字巡检显示电能表，有效地克服了偷电现象的发生。使住宅楼用电量由每月30万kwh以上降到了20万kwh以下。蒸汽总表计量选用智能涡街流量计，实现温度、压力在线自动补偿，使计量更加准确。 2.应用变频器改善清水泵房供水，使水压稳定，节约电能，延长设备使用寿命。稳定水压，减少泄漏，从而节约用水量。安装变频器前，水压不能调节，用水量少时，压力高，而此时电机一直全速运转，既浪费电能，又易损坏管道。安装变频器以后，根据用水量大小调节电机转速，稳定水压，既节约电能，又保护管道。通过具体数据可以看出：使用变频器后2001年6月~2001年12月这7个月平均吨水电耗为0.28kwh，比使用变频器前2001年1月~2001年5月5个月的平均吨水电耗0.33kwh降低了0.05kwh。2001年平均每月用水12000吨，每月节约电能0.05×12000=600kwh。按电价0.42元/kwh计算，年节约费用0.42×600×12=3024元。 3.自行设计疏水器，降低烧碱蒸汽消耗 公司氯碱车间是耗汽大户，烧碱蒸发中的蒸汽费用约占烧碱成本的12%。原疏水器是浮球式疏水器，浮球经常卡住，致使水汽泄漏，节汽效果不明显，而且影响生产。围绕降低汽耗这一问题，经过研究设计了水封式疏水器和控制器。疏水罐安装高、低液位电极，电动阀控制出液，罐内液位控制在上、下液位之间，出液口始终位于液位以下。在系统静压力作用之下，冷凝水经调节阀到淡碱预热器，达到只出水不出汽的目的。改造疏水器后2001年7月~2002年3月这10个月平均吨烧碱耗汽2.99吨，比改造前2001年1月~6月6个月的平均吨烧碱汽耗3.53吨降低了540千克/吨烧碱。 烧碱产量按6万吨/年、蒸汽价格按58元/吨，则经济效益为：6×0.54×58=187.9万元/年。节能效果显著。 4.改进液氯槽车充装监控系统，准确控制充装安全系数。 原有液氯槽车充装通过液氯卧式贮罐磁翻板液位计控制充装量，而磁翻板液位计易结霜失灵，不易观察，精度低，误差大，不能准确控制充装系数，容易造成槽车欠装或充装过量。经过考察论证使用外侧液位计，定做液位/重量控制仪，实现液位、重量的远传指示。配套设计联锁功能，达到需要的充装量时自动停泵，报警功能警示操作人员正确操作。解决了液氯充装过量或欠装的问题。 典型之三：山东东岳化工股份有限公司 山东东岳集团是一家生产高分子材料和新型环保制冷行业的企业。该公司始终坚持科技创新，走现代化计量之路，为公司提质降耗提供全方位优质服务。近年通过不断了解、搜集国内外计量信息，加大了计量投入；为了进一步降低生产成本，提高产品竞争力，节约能源，降低消耗，公司依靠科技进步，进行技术改造。为了在生产过程中采用先进的计量设备，提高自动、快速、连续测量水平，公司引进了DCS系统，实现生产流程的数字化自动控制，保证严格按照工艺参数要求进行生产；为了实现了生产过程控制自动化，提高工序计量保证能力，使用了现代化变送测量设备，淘汰老式的记录仪、气动仪表等，提高了测量的准确性，提高了工序计量保证能力；在生产过程方面，公司各单位分阶段、分步骤进行技术改造，走出一条改造、生产并驾齐驱，交替发展之路。在主要工序、工艺上广泛采用DCS、PLC微机过程控制系统，实现了温度、压力、流量、液位、称重等测量参数的自动控制和调节。 为了推行全面预算管理模式，实行成本否决，必须以准确可靠的计量数据为依据，计量数据的准确关系到公司及各二级单位成本和投入产出的真实性。如F22的生产消耗氯仿、氟化氢，它们的配比怎样才能得到最合理的反应，这些过程消耗的物资量、能源量、生产的产品及辅助产品都必须用数据予以描述，需要在生产的每一个环节上有准确的计量数据，通过加强计量工作，完善总公司及各二级单位、车间班组三级计量。 典型之四：山东药用玻离有限公司 山东药用玻离有限公司是我国最大的模制抗生素玻璃瓶生产厂家也是能源、物料消耗大户，他们的做法是：实施定额管理，提高能源、物料检测率。 为了实施定额管理，首先从提高煤炭、原料入厂的计量准确性入厂，在全公司配备了四台电子汽车衡，对检斤过程实行微机联网监控，杜绝了关系秤、人情秤。为降低能源消耗，控制成本增长，对车间用煤全部进行检斤，并实行传递卡制度，对其它类能源、含能介质，根据公司运行情况，配备了电表、水表、氧气、压缩气、液化气、蒸汽等流量检测器具，实行三级网络管理，对各单位消耗量制定消耗指标，实施定额考核与单位奖金挂钩。为确保检测数据的准确性，设专人对量具进行日常维护，每月20号由计量处定期对各类能源进行抄、报表，统计上报有关单位，对外供蒸汽实行日抄表制度，及时分析每天用量。通过严格管理和考核，使经营管理计量检测率达到了100%，能源计量检测率达到了96%。年节气7000吨，节水23万立方米。经过水平衡测试和能源测试，万元产值新水量降至6.3立方米，吨玻璃耗标煤由原来的875千克，降低到了755千克，达到了国内同行业先进水平。 典型之五：齐鲁石化股份有限公司塑料厂 齐鲁石化股份有限公司塑料厂是以生产聚烯烃树脂为主的国有大型石油化工企业，自建厂以来，一直把强化能源计量管理工作做为企业重要的基础工作和技术工作，他们的做法是： 1. 配好、管好、用好计量器具 起初该厂的流量仪表的配备率只有15%左右，使计量工作十分被动，数据采集不回来，使数据管理无从下手，从而直接影响了厂里的成本核算和经济效益，引起了厂领导的高度重视，根据我厂的特点和计量工作面临的状况，强化了计量管理，不断的使计量纳入科学技术轨道，最大限度的配好、管好、用好计量仪表，为生产经营提供可靠的计量数据，从而也得到了经济效益的回报。我厂六套生产装置主要原料平均消耗下降8kg/t，每年节约原料约1800t，约合人民币450万元，能源消耗仅蒸气一项每年节约8万吨，约合人民币480万元。 2.加快设备更新和技术改造，实现科学化管理 由于该厂原料均是通过管道传输，其种类多、数量大，价格高，为充分发挥计量工作“耳目”和“中枢”的作用，满足公司内各生产厂之间的物料计量要求，为生产装置提供可靠的计量数据，几年来，该厂针对计量仪表智能化低，稳定性差、精度低的状况，瞄准先进的计量技术和先进的计量管理水平，进行了逐步的更新和改造，先后投资500余万资金用于物料和能源计量仪表的配备和改造，并大胆地引进当今世界最先进的美国罗斯蒙特公司生产的质量流量计，从而改变了能源计量仪表不适应企业发展的状况。为了不断跟踪国内外流量计量的先进水平，在九四年大检修中，我们开发了能源、物料计算机计量数据管理系统，即把全厂方圆几公里分散的计量仪表数据全部采集到计量科的上位机上进行统一管理，由计算机进行数据处理，并通过计算机网络传递到各生产装置、调度指挥系统、厂领导及有关处室，使全厂各部门、车间都能随时观察到计量仪表计量数据，了解生产动态，平衡原料，调整负荷，优化生产，目前，经过六年的运行，我们对计算机数据采集系统不断完善和改进，现在其功能齐全、应用方便，采集的数据准确可靠，完全适用能源计量科学化管理的需要。目前，厂已有85个回路的物料、能源计量数据被采集到计算机进行管理，数据被采集到计算机以后，完全实现了组态显示、通讯显示、流程显示、历史数据显示、系统监控显示、小时和分钟趋势图以及定时自动打印,不但节省了人力、物力、为数据管理人员提供了分析数据的依据，而且为仪表维护人员提供方便，又避免了计量抄表员的误抄误报，同时可以随时跟踪所有计量仪表的运行情况，发现问题及时处理，并通过计算机计量数据采集系统历史数据显示功能来查找数据，在特殊情况下可随时直接查出仪表停运时间并根据原因直接查出在仪表停运时间内的计量数据，从而避免了不必要的计量损失。计算机计量数据采集系统的投用使用，使该厂进入到计量科学化管理的新阶段。 3.把节能降耗贯穿于生产经营全过程 为了实现降本增效，该厂实行班组成本货币化考核，直接把物耗、能耗列入成本考核重点项目之一，由于现代化联合生产装置需要连续24小时不间断生产，因此要搞好班组成本货币化考核，必须有准确、可靠的计量数据为依据，为此厂里计量科为把班组成本货币化考核，做深、做细，首先把各生产车间的计量数据采集到计算机，然后，通过编制软件，把全厂各生产车间、各生产班组的物耗、能耗分时、分区段采集、按班组进行计量统计核算，并通过计算机网络传送到考核处室、生产车间和中心控制室，为班组成本货币化考核提供了可靠的数据。在不断完善班组成本货币化考核工作中，他们遇到的最突出的问题是电能计量，如班组用电量的换算、上中班、夜班的班组电量的抄报、考核等问题，为解决电能计量问题，该厂有投资27万元，对老式的2级电能表进行了更新，换上了美国AAP公司生产的DPM400系列0.5级全电子式电能表，并在配置和技术上一步到位，配置了计算机电能计量采集系统，通过电能表RS485接口，把电能计量数据采集计算机，并通过网络通讯，不但解决我厂班组成本货币化考核工作中电能计量问题，而且提高了电能计量精确度，为我厂降低电能消耗提供有效的保证。 总之，加强计量管理，实现节能、降耗，是提高经济效益的重要手段，也是企业实现现代化和科学化管理的一项重要技术基础，有投入就有回报。