近几年来，总公司实施需求侧管理的供用电，通过建立“消峰填谷、调荷节电”制度，采用一系列新技术，逐步更新先进供用电设备，全面开展变压器及线路经济运行等举措,确保生产运行高速高效，实现了节能增效，降低了生产成本，取得了显著的经济效益和社会效益。　 长期以来，全国电力供应紧张，成为经济发展的重要制约因素。我公司作为全国特大型钢铁联合企业，年用电量18亿千瓦时, 是济南电网第一用电大户。另外，我公司的电费占总成本的8%左右，电耗的多少，直接影响成本和经济效益。为最大限度地提高用电效率，节约电能，增加效益，降低成本，总公司采取了行之有效的用电管理措施，收到明显成效。 实行“峰平谷”用电管理，年节电效益500万元。总公司制定并严格执行《消峰填谷、调荷节电管理办法》，凡不需要连续运转的设备，都尽可能“避峰”生产，如机械设备制造公司的大型铆焊工区、原料厂上料、动力厂补水泵等，多是避开用电高峰，改在夜晚生产。 利用干熄焦余热发电，变废为宝，提高资源综合利用水平。干熄焦工程是国家“九五”重点节能示范项目，6000kW发电机组为该工程配套子项，于1999年3月建成投产，汽轮发电机组于2000年7月28 日正式并网运行。该项目投产后，通过有效强化管理，使干熄焦汽电系统实现了稳定、高效运行，发电量稳步、快速提高，年发电量达到2800万kW/h，年经济效益1100多万元。 采用电机变频技术，年节电效益1000万元。变频调速技术可以实现软起、制动，调速性能好，在通风机、鼓风机、水泵、离心式分离机等设备上普遍采用。焦化厂煤气风机变频调速和模糊控制、一炼钢除尘风机变频改造、球团厂竖炉软水系统恒压供水、二小型加热炉鼓风机变频改造、原第二烧结厂风机变频改造等都采用了该项技术。 优化电网无功补偿，提高功率因数，年节电效益35万元。对供电距离长、线路损耗大、终端功率因数低的用电设备，进行无功就地补偿，功率因数得到提高，线路压降减少，减少了投资，降低了电耗，供电安全质量得以大大提高。中厚板厂粗轧机采取动态无功就地补偿装置，功率因数从0.6提高到了0.9。 逐步更新淘汰现有低功率供用电设备。在技改工程、大中修项目中采用节能型供用电设备，以高效率的电气设备取代低效率的电气设备。在1999年前，已完成了所有生产线上电动机、变压器的高效替换和改造工作。 提高配电标准电压等级。在供电容量相同的条件下，当导线电流密度相同时，则10KV比6KV线路功率损耗减少约40％，电压损耗也减少约40％，既降低了损耗，又提高了供电质量。从2000年始，总公司新上项目配电网电压等级均由6KV提高到10KV。 燃气？蒸汽联合循环发电。利用生产的副产品焦炉煤气和高炉煤气作燃料发电，被国家列入第二批重点技术改造“双高一优”项目和第七批国债专项资金项目。投产后每年发电上网电量可达7.38亿kW/h，经济效益约3.5亿元，每年可节省标准煤约25万吨，经济、环保、社会效益极为显著。 此外，总公司还推广应用绿色照明技术，采用蓄冷式空调系统等。在1750m3高炉配套TRT发电机组8000KW，年发电可达5000万kW/h，年经济效益2000元。