由首钢长钢公司计量信息处技术人员开发设计，覆盖厂区氮气、煤气和压缩空气等五种能源动力介质、多个站点的“能源数据远程采集监控系统”从2月22日开始正式上线运行。这是该公司成立计量信息处一年多以来，继先后自行开发完成一轧、二轧、连轧、电瓶车无人值守计量系统，八号连铸自动点支系统等项目后又一科技管理成果，仅开发费用就节约百万元。

能源计量管理是冶金行业基础管理的一个重要环节，也是体现冶金行业管理水平的一个重要指标。能源计量数据是企业进行成本核算的基本依据，它的准确性和实时性直接影响公司管理部门的决策，对企业生产经营、成本核算、降本增效有着非常重要的意义。

据介绍，之前，首钢长钢公司能源计量共涉及焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和氧气、氮气、氩气、水等多个站点，单据统计、汇总以手工计算为主。由于各站点分散，造成数据收集工作相对滞后，加之数据量较大，各种报表的制作要花费大量的人力和时间，准确性和及时性都受到一定影响。

新开发的能源计量数据采集监测系统采用GPRS无线通讯进行联网，系统的成功实施使该公司实现了主要能源数据的实时监测与实时采集，可有效保障能源的供给平衡和安全。与此同时，还可减少人力物力消耗和人为因素影响，保证计量数据的公正性、完整性和准确性，规范计量业务，提高工作效率，为公司能源管理提供了高效的管理手段，大大节约了开发费用，潜在效益巨大，起到了明显的降本增效作用。