沧州炼化有针对性地实施五大系统计量设备整改，提高计量设备配备率，实现计量管理与经济效益双收益。

沧州炼化通过对全厂计量状况全面普查，分析蒸汽、燃料气、水、进出厂等计量系统存在的问题，制定出相应的整改方案，在总部的大力支持下，利用大修进行改造对全厂计量系统实施了设备整改。项目实施后，计量设备完好水平得到大幅改善，设备配备率由整改前的82％提高到94.8％，贸易交接的物料和能源设备配备率则达到了100％

运行一年来的实际表明，沧州炼化计量设备系统整改给企业带来了经济效益。蒸汽计量的改造，保证了车间节能降耗的效果，每年可减少伴热蒸汽消耗2658吨，节约电能40万千瓦时以上，节约费用约46万元。水计量整改克服了靠人工推量核算数据难以平衡的弊端，使得新水计量损耗率由8.2％降低到5.8％，并为数据优化提供数据支持：新循环水计量系统投用后，沧州炼化通过重新对计量数据进行分析，调整循环水用量，每年可节约费用达130万元/年。