作为长钢公司钢铁主流程的计量管理部门，计量信息处围绕标准化计量的总体要求，通过采取强化计量基础管理、推广应用新技术等手段深入开展降本增效活动，实现了准备计量和降本增效工作的双收效。1至3月降成本5.4299万元。

强化计量基础管理。该处本着实事求是、公平公正、科学严谨的工作理念，认真贯彻执行冶金行业的相关标准，狠抓计量基础管理工作，强化计量监督职能，建立健全管理机构，完善各种管理制度，促进计量管理上水平。一是制定了计量信息处对标挖潜降本增效工作方案，加大能源计量管理力度，使各项能源消耗指标大幅度降低。二是做好轧钢厂理论入库钢材的复核计量，制定钢筋混凝土用热轧带肋钢筋理论交货计量管理办法，为有效控制产品负差率提供计量支持。三是举办专业培训和技术比武活动，营造学技术、钻业务的浓厚氛围。四是建立健全计量器具管理台账，并做到账、物、卡相符。加强计量器具的日常巡查、维护工作。五是对各工序存在的计量问题进行专题研究，确保计量准确无误。

深入开展降本增效活动。一是确立全年降本目标，将可控费用指标层层分解，形成人人头上有指标、千斤重担大家挑的降本格局；二是自主开发设计库房管理系统，做到日常入库、出库、库存等信息流与实物流相统一，减少备品、材料的额外采购；三是抓大不放小，细微之处降成本。降低办公费用支出，节约材料费用，将降本工作落到实处；四是加强维检和修旧利废工作，降低材料备件消耗，采取管理手段与技术手段相结合的方法，组织规划好公司的物料、能源计量工作，为降本增效工作提供有力支撑。

推广应用新技术助力降本。一是对能源动力介质进行实时调配和平衡，对系统所需的软硬件设备严格把关。二是创新优化计量工作流程，实行“以入代出”的计量方式，简化、优化了产品出入库计量流程，促进了库房管理水平的提升。三是自主实施了一轧和二轧无人值守远程计量数据采集系统，既减少了入库计量环节的人为干扰因素，又提高了计量工作的效率。四是实现了对炼钢工序的原燃辅料日进厂情况、原燃辅料日消耗情况、每日产品产量情况、副产品产出情况及停机时间的在线监控。