华北油田采油三厂近三年来，在原油化验中从样品采集、化验到样桶清洗全过程推广应用了三项节能新技术，取得了节能、环保、经济等多重效益。
第一，在9个采油、输油工区的19个化验室推广应用原油含水自动快速测定仪28套。原油含水自动快速测定仪由加热蒸馏烧瓶、冷凝管、强制循环水冷却塔组成。原油含水快速测定仪能够较快地完成原油含水化验工作，它具有磁化破乳、快速蒸馏、自动循环水冷却、冷凝速度快等优点。该仪器采用磁化破乳技术，使油水分离速度加快；具有封闭的磁力搅拌功能，避免了高含水蒸馏时冲样突沸现象；设有油水控制探头，当油水气体达到一定高度时自动关闭加热电源并自动启动风机给加热源降温，消除发热源的温度惯性；设有电子计时器，测定时间到时自动关机；配有自动循环水塔，对于水质差的化验室，可以采用蒸馏水自动循环冷却，既节约用水，又避免仪器结垢和发黄、发黑现象；组合式原油含水自动快速测定仪还配有热气流快速稀释样品的装置，不需要电热板或水浴锅给样品加热。采油三厂每天测定原油含水样品约750个，使用普通原油含水测定仪，每个样品做含水化验蒸馏时间约45分钟，所有样品全部完成蒸馏累计需要时间约562.5小时，含水测定仪每个加热孔套功率为250Ｗ，每天完成全部化验工作需要消耗电能140.625kW.h；采用原油含水自动快速测定仪以后，样品蒸馏时间缩短至20分钟，完成全部样品化验约250小时左右，消耗电能62.5kW.h；大大减轻工人的劳动强度，同时一年节省电费28万多元。
第二，应用样桶清洗机清洗油品样桶。清洗原油样品取样桶由原来人工汽油清洗改为机器用少量水清洗。手工每清洗一个样桶需要使用汽油100克，全厂每天清洗样桶消耗汽油75公斤，按每公斤汽油8元计算，每天清洗样桶需要汽油费用600元，每年消耗约22万元。采用自动样桶清洗机，每30秒可以清洗样桶6只，全厂每天仅开动清洗机2小时即完成全部样桶清洗工作，消耗电能仅8 kW.h；达到了既消除了安全隐患，又达到节能、环保的效果，扣除样桶清洗机运行费用后，全厂一年节约样桶清洗费用19万余元。
第三，在饶阳至任丘输油管线线所有原油交接计量站全部采用自动取样器代替人工取样，做到既公平合理又节约成本。饶任输油管线共有9个交接口，采用自动取样器取样后，在样品更具有代表性的前提下，取样间隔时间由2小时改为8小时，仅样品数量每天减少81个，每天节约原油样品64.8升，一年节约原油样品23652升，约20.5吨，按照每吨原油5000元计算，折合人民币10.25万元，同时，采用自动取样器减少了化验样品数量和样桶清洗数量，使成本进一步节约。