“上面什么情况？即时流量蹭蹭地往上走呢！马上就突破4800m3/h了！”五号烧结机下，技术员赵红文边盯着电子计量表，边打电话询问情况。

赵红文是长钢烧结厂四车间技术员。此时，焦炉煤气流量表即时流量超过了厂规定的标准4300m3/h。

四月底，车间在汇总焦炉煤气消耗时发现，焦炉煤气消耗值偏高，如果控制不得当，极有可能超过月规定的消耗值6.16 m3/t。

控制焦炉煤气消耗，重点在于 “抓根本”，一点一滴从即时流量控制抓起。每小时流量控制有效，就意味着日消耗、周消耗、月消耗不超标。

集细流，方能汇江河。四车间副主任王文刚带领车间技术员眼睛向内，从操作上开始查找消耗升高的原因。不放过每一个工艺参数，不放过任何一个引起焦炉煤气即时流理升高的蛛丝马迹。

王文刚开始在生产线上布局蹲守。他去四号烧结主机、吕彦斌去五号烧结主机负责监督主机工艺参数的控制、赵红文负责蹲守在流量表前，观察流量表瞬间的升高。电话成为他们的联系工具，瞬间升高的同时，赵红文联系王文刚或吕彦斌，他们就能立即发现是哪个环节导致焦炉煤气消耗升高，找出影响升高的“罪魁祸首”。

一接到赵红文的电话，王文刚就立即在主机平台上查找引起变化的原因。目测混合料水分，感觉有些偏湿，于是立即对混合料水分进行测定，结果超出标准0.2%，导致焦炉煤气消耗瞬间升高。他们立刻与上道工序联系，原因是配料石灰仓膨仓，下料不稳，导致混合料水分超标。

一个星期下来，他们找到了三个方面的原因，并在车间每天的通报会上对操作标准进行通报。要求各工段及时根据料种变化调整料层厚度，让料层厚度与煤气消耗达到最佳匹配状态。混合料水分要求按照关键质量工序控制点要求，各工序间勤联系，将波动控制在最小范围，并根据波动，在主机上将各参数及时进行调整。

如此一点点，一条条控制，半个月后，焦炉煤气消耗流量表平均值4100 m3/h，赵红文不用在流量控制表前蹲守了！