在水泥生产中，普通粉炭灰计量控制误差为2%～30%，化验室为保证水泥质量下限会增加1%～3%的熟料参量，按平均增加熟料参量1%、熟料200元/吨计算，一个年产200万吨的水泥厂，每吨产品将增加两元的成本，每年将增加高达400万元的隐形生产成本。而河南丰博自动化有限公司（以下简称河南丰博）生产的计量设备计量控制误差已经优于0.5%。这就意味着，一个年产200万吨的水泥厂，每年可节约至少400万元的隐形成本。

据统计，2012年，我国水泥产量近21亿吨，占全球60%左右，2013年更是达到了24.1亿吨，被称为水泥生产大国一点儿也不为过。与庞大产量共存的，是水泥行业产能的严重过剩。目前，我国人均水泥产能高达两吨，以发达国家发展经验来看，从未有过这么大的产能过剩。而水泥行业的盈利能力，自2011年达到历史顶峰后便开始下降。在产能过剩、利润降低的窘境下，水泥生产企业开源很难，只能节流了。谈到节流方面的专家，河南丰博当之无愧。

河南丰博是一家致力于提高工业制造业产能利用率、集固体散装物料连续计量成套设备研发、制造和销售为一体的高新技术企业，产品广泛应用于建材、水泥、化工、电力、冶金等行业。企业在生产过程中需要下多少原料、各种原料比例如何，通过河南丰博计量设备，都可得到精准把控。

“我们就是通过‘斤斤计较’的精细劲儿，为客户稳定质量、节约成本、创造价值的。”河南丰博相关负责人说，公司使命就是以“精细改变世界”。

由科研单位转型而来的河南丰博，目前已成为中国动态计量行业第一家建立院士工作站、河南省中小企业中第一家建立省级重点实验室、行业内首家通过华体会体育中国首页 科学研究院型式评价的企业。他们对科技创新重视程度始终如一，关于此，从该公司38%以上的人员都集中在科技研发部门可见一斑。2012年，河南丰博科研队伍被河南省科技厅认定为“河南省动态计量技术及装备创新型科技团队”。

凭借行业科技创新能力第一的技术优势，2011年，河南丰博成为《科里奥利粉体定量给料秤》行业标准主笔起草单位，2012年9月又成为《定量皮带秤》国家标准主笔起草单位，在相关领域具备了绝对话语权。

“只有在一线通过严格的检验，我们才会进入批量生产阶段”，对于产品质量，该公司负责人强调指出，绝不允许不合格产品存在，即使有缺陷也不行，有缺陷的产品等同于废品。

河南丰博为客户节约的不仅仅是原材料成本，更有管理和使用成本。记者了解到，该公司研发的无线校准仪，最大亮点是拥有短信告知和报警功能，并且还可以绑定多个用户手机号，只要有移动网络覆盖的任何地方，用户就可以随时随地接收到工厂的生产信息和设备运行状况；负责生产的工程师可以随时跟踪生产，防止生产出质量不合格的产品；而管理人员也便于统计生产信息及生产和绩效管理；给料机还可以将设备的运行状态定时发送给管理人员，免去了大量人力物力的投入。同时，用户可以通过携带无线校准仪，更加方便了解现场情况，避免了设备因在启动运行时因未及时发现故障而造成的安全事故。而配料现场有多台同型号给料机同时运行时，用户可以通过无线校准仪，一次性读写多台给料机参数，大大减少了工作量。

目前，该公司正在研发水泥精细成本计算云项目。该项目能实时、精准地掌握计量系统运行情况，让计量系统直入云端，管理无需依赖下级汇报，即可获取一手精准数据。