今年上半年，山西焦化焦油加工厂以精细管理为抓手，在确保生产系统安全运行的同时，通过控制能源消耗、排除系统缺陷、加大环境治理力度等措施，节能减排工作取得显著成效。

狠抓能源消耗，降低生产成本。该厂将能源消耗指标分解至各车间，坚持对新鲜水、循环水、电、蒸汽、煤气等能源用量进行日检查、月总结，坚持对异常情况进行日分析并及时处理；结合公司考核指标和厂内部考核指标，严查考核超标单位，确保能源消耗成本得到有效控制。1~6月，吨焦油加工综合能耗与同期相比减少0.0047吨。

借用短停检修，消除系统缺陷。利用焦油蒸馏装置、工业萘装置、蒸汽系统的短停检修时机，见缝插针完成了工业萘冷却器换热管消漏、酚油冷却器换热管清洗等工作。其间，合理安排完成硫酸分解扩容改造、改质Ⅱ系排气洗净塔等技术改造项目，使现场水、汽排污量及气味明显减少。

完善相关制度，强化环境治理。该厂以制度为约束，提高职工环保责任意识，先后修订《焦油加工厂在线监测管理规定》、《焦油加工厂污染防治设施管理规定》、《焦油加工厂环保管理专项考核办法》及环保应急预案等。另外，为确保环境治理效果，该厂还组织开展了隐患排查与治理活动，重点对生产现场环保应急设施、事故控制阀门、环保设施的运行情况、“三废”排放处置情况等进行排查，共排除85项隐患。为深入推进环境治理，该厂继续开展创建“无异味工厂”活动，通过提高现场日常巡检频次，定期清理工业萘除尘系统，更换改质沥青Ⅲ系的闪蒸油中间槽等，及时消除了跑冒滴漏现象。

与此同时，该厂定期处置焦油渣、废油渣约1700余吨，将它们送至焦化厂进行配煤，将酚渣送至沥青油库车间进行配燃料油，使废物得到循环利用；加快环措项目实施步伐，增设5000立方米事故池并投入使用，减少了环保风险。

下一步，该厂将以完成《提高工业萘加工负荷和工艺稳定性研究》技改项目和液体沥青装车管线改造项目为契机，狠抓生产过程污染控制，最大限度降低生产成本，实现可持续发展。