2月26日，记者从渤海石油管理局获悉，通过深入开展“质量效益年”活动，渤海油田提质、降本、增效效果显著，2014年累计降本增效额度相当于“省”出一个大油田。

2014年4月，渤海石油管理局提出“在保证安全、质量和既定工作量的前提下，渤海油田努力实现年度投资节省10%、直接作业费节省10%、新油田产量增加10%、利润总额增加10%”的工作目标，并把“质量效益年”活动组织工作交给开发生产部。

“开展‘质量效益年’活动，绝不仅仅是缓解成本压力的权宜之计，而是一项根本转变公司发展方式的战略举措，因此我们坚决在提质降本增效上要有所作为、有所突破。”总公司总经理助理、渤海石油管理局局长袁光宇说。

通过紧密结合深化改革创新实践，渤海油田探索将成本中心转变为效益中心的经营管理模式。通过大力弘扬系统“优快”精神，渤海油田依靠精细管理和优质服务开源节流；依靠创新技术、优化设计、改善工艺降本增效；依靠科学组织生产，完善设备管理，扩大自检自修范围，提高生产效率；强化优质工程精品意识和勤俭节约观念，以高效率和高质量带动勘探开发的高效益。

在此基础上，渤海油田勘探开发频繁出现新“井”观。通过勘探开发一体化、优化井型设计、择优录取资料及适时停钻、减少无效进尺等多种策略，渤海油田开辟了一条“效益勘探”、“效益开发”新路。全年钻完井作业及工期提效均超过10%，仅绥中、垦利等5个区块就节约近500个船天，节省费用上亿元。在大幅降低勘探成本的同时，渤海油田储量发现远超考核目标。

“效益工程”连连孵出“金蛋”。渤海油田2014年新油田建设项目普遍提前22天以上完工，最长达55天。工程项目还通过区域化共享、减少海上安装调试工作量，关键设备采用公开招标进行采办，对油田进行标准化设计等方式，有效地控制了费用及采办周期，减少设计人工时的投入、工程余料。

“效益生产”绘就了新“油”画。去年，渤海油田超额完成年度产量任务、直接作业费等一系列既定指标，迎来渤海最后一个外方当作业者合作油田的顺利回归，并在该油田实现了调整井整体提效15%。通过倒班制度优化，渤海油田年节约费用近千万元；通过发挥改革后的区域化管理优势，优化船舶资源，节省资金近亿元；通过开展“渤西油矿维修一体化技术服务”等重点攻关项目，年节约成本近2000万元。