这里没有热火朝天的生产场景，也没有穿梭来往的工人身影。硕大的铸锭车间里，只听见机声轰轰，只看见每台熔炉上的数据不停闪烁，巨人般的铸锭生产线，犹如数码编程的一环，正在一连串数的指挥下，有条不紊、不知疲倦地进行着生产。这是4月6日，记者在江苏协鑫硅材料科技发展有限公司铸锭车间看到的一幕。

　　“铸锭、切片、洗片，我们的所有生产均实现了流水化、自动化。”在车间的一角，值班班长正从电子屏上对各铸锭炉的生产情况进行查看，高科技的运用，让铸锭车间实现了24小时连续生产，在提高效率的同时，也实现了最大程度节能：炉子始终保持着合适的温度，避免了中断生产中热能的损耗。

　　江苏协鑫硅材料主要从事太阳能光伏产业链中间环节??铸锭、硅片的生产制造，年铸锭产能900万千瓦，总资产110亿元，是中国第一、世界领先的硅材料研发和生产加工企业。但在高产能的背后，协鑫还是一家高耗能企业，是徐州市重点管控的重点用能单位之一。

　　为实施节能降耗，协鑫在市质监计量部门的指导下，积极开展能源计量管理体系建设，根据精确度的不同要求分别配备配齐能源计量器具，在各用水流水线安装水表70余块，在各车间安装一二三级电表200余块，蒸汽流量计10余块，由专人负责管理，并定期进行检定和校验，为能源计量数据的统计和分析提供准确的基础设施，形成了一套完善的能源体系系统，并于去年底通过中国质量认证中心的现场认证审核，取得国家颁发的能源计量管理体系认证证书。

　　“水表、电表的规范使用和安装，不仅能时刻够掌握用了多少能，如何更节能也成了大家时刻绷紧的一根弦。”江苏协鑫硅材料科技发展有限公司品质管理部工程师林清香表示，能源计量管理体系的建成，即节约了企业生产成本又降低了大气废弃物排放，通过一系列管理举措和节能工艺的实施，现在公司铸锭单位产品电耗降低6个百分点，切片单位产量电耗下降15个百分点，年节约3503吨标煤，实现了节能降耗的总目标。

　　据悉，为促进高能耗企业“低碳”发展，根据今年全市的“万家节能低碳行动”计划， 年内，徐州市将培育10家高能耗企业建立能源计量管理体系，将对20家重点高能耗企业开展能效检测和审查。