一、试验机度盘最后一点的示值为负差的原因和调整方法

　　1.安全开关的位置不当(过低)，应调整位置。
　　2.摆钟或连杆下有障阻物，应检查排除。
　　3.指针轴上线坠的线太短，应适当接长。
　　4.绘图机构和推杆起点位置不当，至极限位置前已产生阻碍，应检查调整接触头。

　　二、液压试验机工作活塞空负荷上升时，指针摆动，并指示出一定的负荷的原因和调整方法

　　1.这是由于测力部分的重量平衡尚未调整好，应先调整好摆锤，使之对正垂直标志，指针对零。
　　2.试验机工作活塞或上夹头部分的滑轮有较大的摩擦，也是一个重要的原因，应调整滑轮。若发现活塞有摩擦，可将活塞升至极限位置，进行清洗，如有损伤，应细心研修。

　　三、试验机的示值变动度超差的原因和调整方法

　　1.刀刃松动或缺损，应检查紧固，若刀刃缺损应更换。
　　2.存在不稳定的摩擦，如指针、推杆、摆锤等处轴承不灵活；工作活塞、测力活塞有不正常的摩擦，应清洗调修，消除摩擦。

　　四、试验机工作加荷过程中，指针抖动的原因和调整方法

　　1.试验机安装地基不牢或地脚螺丝松动，应加固地基、紧固地脚螺丝。
　　2.试验机用油粘度太稀，漏油严重或油压系统太脏，应清除漏油现象，清洗油路系统，并更换符合要求且粘度适宜的油。
　　3.油泵工作不正常，如其中有一个或二个活塞(柱塞)不工作，以致造成油压不稳。
　　4.不属于上述几种情况，应检查油泵各个活塞的出油量，若在同一时间内出油量相差很大，应拆卸清洗油泵，并检查复位弹簧等零件是否损坏。

　　五、度盘前后误差不一致的原因和调整方法

　　1.度盘起点示值误差>-1%，而且随负荷的增加而递增，这是由于下述原因引起的。
　　2.测力机构向摆钟扬起方向倾斜，应把测力机构调正至铅垂。
　　3.推杆不水平(或弯曲)与压杆接触一端较低，应检查和校直推杆，或调整升高其接触端(压杆与推杆垂线夹角减小<压杆向内变形>，应将摆钟对好零点后检查压杆起始角度和终点角度<摆钟扬起至极限位置时，若起始角度小于终点角度，应调整至两者相等>)。

　　六、试验机度盘起始点的误差较小，但随量程的增加而逐渐增加，至度盘的50%达到最大值，以后逐渐减小，造成这种情况的原因和调整方法

　　一般说来，这是由于压杆的工作面与其轴心半径不垂直引起的，应改变压杆上的工作平板的角度；若度盘50%点的误差为正值，则应减小它与推杆垂线之间角度，反之，应增大这个角度。

　　七、试验机最小度盘或中间度盘的起始段误差超过-1%的原因和调整方法

　　1.被动指针阻力过大。应进行擦洗和调整，并用稀质钟表油稍加润滑。
　　2.摆锤、指针轴的轴承或推杆滚轮太脏或锈。应进行擦洗，然后加注少量钟表油。
　　3.由于测力活塞不铅垂，或者由于传动皮带折断或松脱，使测力油缸内活塞套停止转动，造成活塞运动摩擦增大，应把测力活塞调整成铅垂，并通过更换皮带或调整皮带张力，使测力油缸内的活塞套转动。

　　八、试验机在加荷过程时，指针大幅度地摆动并保持不住负荷的原因和调整方法